搜索结果: 16-30 共查到“知识库 冶金机械及自动化”相关记录613条 . 查询时间(2.471 秒)
LF精炼钢包底吹氩自动控制系统的开发与应用
LF精炼 钢包底吹氩 自动控制系统
2018/5/15
LF精炼底吹氩控制系统是通过建立动静态模型，查找最优参数，手自动控制，保证氩气流量通过PID控制按照设定值平稳的从吹氩口吹入钢包，通过调整氩气搅拌强度降低硫等有害元素、降低夹杂物、均匀温度，达到最优合金比，提高钢水纯净度，保持钢水温度、成分。
青钢1800m3高炉铁口喷溅治理
高炉 铁口喷溅 压浆
2017/3/23
针对青钢1#1800m3高炉投产后铁口喷溅严重的问题，对铁口结构及工作状态进行分析，认定铁口喷溅的原因是高炉炉皮与冷却壁之间的缝隙窜漏煤气所致。采用铁口区域压浆的方式填充缝隙，封堵煤气通道，铁口喷溅问题得以解决。
高速线材活套器自动控制及故障处理
高速线材 活套器 自动控制 故障
2018/3/6
以高速线材轧机间活套器的自动控制为对象，介绍在活套形成过程中监测系统、级联调系统的配合过程，对自动级联速差修正及动态速降补偿进行分析，提出控制方案。针对活套器在使用过程中存在的问题，结合生产现场提出的故障处理方法，基本解决因活套因素产生的废钢及质量缺陷，提高了产品质量。
宽厚板热送热装计划的优化与应用
宽厚板 热送热装 热送率 煤气消耗
2018/3/6
莱钢为提高宽厚板生产线的热送热装效率，对炼钢炉次计划及轧制计划进行协调及组合，设计了系统优化流程，构建了热送热装一体化的生产管理模式。2017 年上半年热送率已达到 55.18%，煤气消耗由 1.733 GJ/t 降低到 1.656 GJ/t。
宽厚板热送热装计划的优化与应用
宽厚板 热送热装 热送率 煤气消耗
2018/3/6
莱钢为提高宽厚板生产线的热送热装效率，对炼钢炉次计划及轧制计划进行协调及组合，设计了系统优化流程，构建了热送热装一体化的生产管理模式。2017 年上半年热送率已达到 55.18%，煤气消耗由 1.733 GJ/t 降低到 1.656 GJ/t。
目前电梯维保单位不一、维护质量参差不齐，而通过建立电梯物联网，有助于对电梯进行远程实时故障监控和分析，实现安全预警，以指导电梯维护保养，节约社会资源。电梯通过 3 种方式使用物联网技术：单台电梯的数据存储、采集、a保存，小区内联网的监控及数据采集，建立物联网的整体数据。
基于二维条码识别的物流分拣生产线的开发
二维条码 云服务 分拣 自动化
2018/3/6
本系统应用成熟的 PLC 系统和二维条码技术，结合云服务等先进技术，实现了新、老技术的融合，提高了分拣生产线的自动化水平。该控制系统调试阶段表明，系统能每天分拣 10 万件物品。
铁路道口无人化远程控制系统的开发与应用
铁路道口 光纤控制网络 远程控制系统
2018/3/6
为改变原始的人工看守铁路道口的运行模式，减少人力资源的消耗，通过应用光纤控制网络、PLC 控制系统、上位画面组态及现场硬件设备的改造等技术手段，对铁路道口实施无人化远程控制系统的优化改造，提高了系统的自动控制水平，降低了工人的劳动强度，节约了大量的人力资源，每年节省人工费约 350 万元，取得了良好的效果。
冷轧单机架轧机自动控制系统优化
单机架轧机 自动控制 优化 误时
2018/3/6
单机架轧机自投产以来故障频发，控制元件运行环境差，程序漏洞多，操作画面不直观是造成问题多发的直接原因。通过加强电气元件保护措施，优化控制程序及操作画面，完善系统连锁保护，增加控制网络诊断功能等方式，单机架轧机设备误时月均下降了 65%，有效保障了设备高效平稳运行。
过程控制系统在不锈钢轧钢厂的应用
过程控制 轧制规程 人机界面 参数
2018/3/6
以泰钢不锈钢轧钢厂炉卷生产线为背景，介绍了二级过程控制系统的结构。描述了过程控制的原始数据输入、规程计算、现场数据采集等主要功能，从数据流向的角度说明了过程控制系统的应用。该系统应用后，产品的整体质量得到了显著提升，成品带钢纵向中间厚度公差为±0.03 mm，头尾厚度控制精度为±0.06 mm。
干熄焦运输装置设置增湿降尘系统的探讨
干熄焦 冷焦运输 增湿降尘系统 节能减排
2018/3/6
为减少干熄焦冷焦运输过程中的大量扬尘，对干熄焦冷焦运输过程尘源及焦炭吸水性进行了分析，设计 1 套增湿降尘系统，并制定了增湿降尘系统的工艺流程，提出了注意事项。
提高焦炉除尘系统稳定性和除尘效率的措施
焦炉 除尘风机 除尘效率 铸钢
2018/3/6
莱钢焦化厂为提高除尘风机系统稳定性和除尘效率，风机轴盘材质改用铸钢，加强焊接质量，对风机叶轮镀层，改善除尘系统运行管理模式。通过采取以上措施，除尘风机故障率显著降低，运行稳定性大幅度提高，焦炉除尘效率由前期的99.46%提高到现在的 99.91%。
棒材线后部收集自动控制系统开发与应用
棒材生产线 收集 自动控制系统
2018/3/6
通过改变原控制系统的网络结构，增强网络通讯控制能力，采用 Step7 进行控制程序和 Wincc 人机界面开发，对活动筐的升降以及平移进行控制优化等，对棒材生产线收集区域工艺、设备进行整合，实现了新旧控制系统无扰切换，控制精度高，使用效果良好，有效地解决了设备的维护和备件采购问题，提高了设备的稳定性和高效性。
混匀配料自动控制系统的开发与应用
混匀配料 PLC 自动控制 实时监控
2018/3/6
山钢股份莱芜分公司炼铁厂混匀配料采用 QUANTUM PLC 对整个控制系统进行控制，编程软件采用 CONCEPT 2.6，画面监控软件选用 IFI4.0，通讯采用了以太网技术和 MODBUS 通讯协议，开发了混匀配料自动控制系统，可实现数据采集、语音报警、皮带启动的预警、各种历史趋势的记录，可随时进行配比设定、流量设定、频率设定的切换及生产过程的逻辑控制等功能。该系统应用后，实现混匀配料的自动控...