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山钢股份济南分公司在水源井采用V锥流量计和电能表,应用嵌入式系统和SMS短消息技术进行信息处理,实现了计量冗余和数据远程采集,保证了全天候的有效准确计量,使用户能够随时掌握水源井动态,掌握水泵的开启与关停情况。
为排除圆盘造球机主驱动系统失效、旋转底刮刀设计缺陷等故障,重新校核了驱动系统的安全系数、增加了旋转刮刀棒数、选用工业陶瓷与金属结合的复合材料制作的刮刀棒、安装顶刮刀,改善了造球效果,提高了设备作业率,节约备件费用25万元/a。
为了控制微米/纳米复合结构逆转变奥氏体组织,研究了冷变形及退火工艺参数对316L奥氏体不锈钢逆转变组织和力学性能的影响。首先,对样品进行冷变形;然后,对不同变形量的样品进行退火处理。利用光学显微镜和扫描电镜以不同尺度对样品进行组织观察,通过X射线衍射、磁性测量进行组成相分析,利用维式硬度和单向拉伸试验对样品进行力学性能测试。结果表明:冷变形量为90%时,钢中应变诱导马氏体含量接近71.72%,硬度...
莱钢3200m3高炉喷吹系统采用英国克莱德喷吹技术,并重点介绍其全自动工作流程、喷吹率的算法、输送气流量控制算法、给料机速度控制算法等。该技术控制灵活、精度高,性能稳定可靠,在不增加高炉容积的条件下增产10%~20%,年创经济效益达4610万元。
某炼钢厂3 座120 t 转炉的三管式煤气放散塔点火管出气口经常堵塞,致使不能正常点火。将焦炉煤气长明火系统改为自身转炉煤气在高压电弧作用下的自动点火,实现了煤气放散时自动点火伴烧,节省焦炉煤气394.2 万m3,避免了排空放散和污染环境等事故。
RH真空过程形成与扰动分析     RH  真空过程  扰动分析       2014/3/25
在分析150 t RH真空泵的硬件构成与制约真空关键参数的基础上,描述了RH抽真空的宏观物理过程。借助焓-熵热力学方程真空形成过程深入分析,为进一步研究冶金抽真空过程的微观机理提供了依据。结合现场试验,总结了RH常见涉及真空过程的扰动因素。
某化工厂换热器管箱封头在运行过程中发生泄漏,通过对其化学成分、金相组织、断口形貌等进行分析,确定开裂原因为奥氏体不锈钢在封头内残余应力以及氯离子联合作用下的应力腐蚀开裂。
针对鲁南矿业上河矿区井下部分作业地点出现风流紊乱、风量不够、炮烟及粉尘排放速度缓慢等问题,采用多级机站通风系统,即在不同地点共设立四级机站,根据不同生产地点的风量需要调节相应位置的风机,使通风效果得到显著改善,达到生产需求的同时降低了通风费用。
为扩大产品规格,对Φ140 mm Accu-Roll轧管机组实施改造,对剪断机、管坯修磨机、环形加热炉、穿孔机组、轧管机组、定径机、冷床、矫直机等流水线生产设备进行了相应的技术改造,生产钢管最大规格由Φ159 mm扩展到Φ219 mm,年创经济效益上千万元。
山东某超贫磁铁矿TFe含量仅为16.41%,主要矿石矿物为磁铁矿,采用磁选方法,对粗选磨矿细度、粗选磁场强度、精选条件、最终条件等进行了试验。结果表明,采用磨矿细度(指-0.074 mm所占比例)为80%、一段精选磁场强度为600kA/m、二段精选磁场强度为400 kA/m、一次扫选磁场强度为1 200 kA/m的两精一扫工艺流程较为适宜,最终精矿粉TFe品位在60%左右,精矿产率为11%~12%...
济钢4#120 t转炉冲渣水系统应用Micromaster 430变频器进行自动调压控制,介绍了控制原理、系统结构及调试方法。经过反复试验,运行参数已经达到理想值,从运行效果看,系统的运行水压稳定,响应速度快,达到设计要求,降低了投资成本,有力支持了转炉的顺利生产。
按照EN10225—2009附录E标准要求,采用50kJ/cm大热输入埋弧焊工艺焊接厚为100mm海洋平台用EH36钢板,测试分析了焊态及焊后热处理态焊接接头的组织与性能。结果表明,无论焊态还是焊后热处理态,EH36厚钢板焊接接头的硬度HV10≤280,抗拉强度≥510MPa,-40℃冲击功均值≥50J,表面组织以粗大的板条状贝氏体+少量粒状贝氏体为主,心部组织以细小的铁素体+珠光体为主,表明济钢...
鲁耐窑业对Ф3.0m T-W型煤气炉进行设备大修改造,通过改制水夹套、改造布煤器、增加炉底鼓风机报警装置、增加出灰刀的数量等一系列装置优化改造,煤气炉的安全性能得到加强,每年可减少煤炭使用300t,节约电耗48000kW·h。
莱钢高炉水冲渣系统优化改造     高炉  渣池  图拉法  水泵       2014/3/26
针对莱钢股份炼铁厂4座1080m3高炉渣处理系统存在水泵振动,渣沟跑水、跑汽等问题,采取消除水泵振动,冷却塔升级改造,提高渣池循环水自然降温能力,优化改造渣沟系统,应用“管改沟”等措施,对高炉水冲渣系统进行优化改造,提高了设备运行稳定性,消除了渣沟区域的安全隐患,减少了渣沟跑蒸汽对金属结构的腐蚀,高炉渣沟区域跑水、跑蒸汽现象显著减少。
针对拦焦机导焦栅底部衬板在生产过程中存在翘曲变形甚至脱落的问题,采用缸砖代替衬板,并对导焦槽及导焦栅下部的下导辊进行改造,倒焦槽加深90mm。改造后导焦栅底部的更换频率由原来的2个月延长至半年以上,衬板费用每年节省2万余元。

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