搜索结果: 1-15 共查到“知识库 TC4”相关记录72条 . 查询时间(0.198 秒)
锻造TC4组织超声波调制特性研究
锻造温度 锻造变形量 纵波衰减 纵波底波频偏
2020/7/1
采用奥林巴斯A112S10/0.25单晶10 MHz直探头获取TC4合金锻件（锻造温度为920~990 ℃、锻造变形量22%~48%）组织超声信号，在金相组织分析基础上，用统计学相关性分析金相组织和超声信号特征关系。研究表明在920~970 ℃温度锻造TC4合金时：超声纵波声速决定于初生α相面积百分比，随面积比提高而提高；超声波纵波衰减决定于初生α相晶粒平均直径，随平均直径增加而增加；超声纵波二次...
蒸馏水中TC4合金微动磨损特性
TC4合金 微动磨损 蒸馏水 交互作用
2019/3/5
针对TC4合金在蒸馏水中的微动磨损行为，采用典型微动磨损试验分析不同摩擦配副材料下法向载荷与磨损形貌、摩擦因数和磨损性能的关系。研究结果表明：蒸馏水中TC4合金微动磨损机制是疲劳脱层、磨粒磨损；蒸馏水中的摩擦因数曲线呈上下持续波动；在蒸馏水中GCr15/TC4摩擦因数比Si3N4/TC4的大，而且后者摩擦因数曲线突变的峰值远比前者的大；载荷增加磨损体积和磨损率均会增大，并且两者的变化趋势与摩擦因数...
零件表面粗糙度是衡量工件表面质量的重要参数，实际加工中表面粗糙度的影响因数具有复杂性与不确定性。然而在众多因数中，切削参数对表面粗糙度具有显著影响，并且能够在加工中人为控制。因此，选取适合的切削参数，提高工件表面质量是一项非常重要的任务。本文采用均匀设计法进行钛合金TC4的切削实验，利用德国马尔MarSurf M 300C精密型表面粗糙度测量仪测得工件表面粗糙度，然后运用非线性回归求解技术，建立了...
零件表面粗糙度是衡量工件表面质量的重要参数，实际加工中表面粗糙度的影响因数具有复杂性与不确定性。然而在众多因数中，切削参数对表面粗糙度具有显著影响，并且能够在加工中人为控制。因此，选取适合的切削参数，提高工件表面质量是一项非常重要的任务。本文采用均匀设计法进行钛合金TC4的切削实验，利用德国马尔MarSurf M 300C精密型表面粗糙度测量仪测得工件表面粗糙度，然后运用非线性回归求解技术，建立了...
不同冲击角度外物损伤对TC4钛合金高循环疲劳强度的影响
高速弹道冲击 外物损伤 冲击角度
2015/11/11
基于空气炮冲击试验装置在不同冲击角度下进行了TC4钛合金平板试件的外物损伤模拟试验,采用逐级加载试验方法测试获得了光滑和冲击损伤试件的高循环疲劳(high cycle fatigue,HCF)强度,研究了冲击角度、冲击位置以及冲击损伤宏观几何尺寸与HCF强度的关系.结果表明:不同冲击角度下的损伤对HCF强度的影响程度不同.冲击损伤在试件边缘时,30°冲击使试件HCF强度的下降幅度最大;冲击损伤在试...
为研究摩擦在超塑成形中对零件壁厚分布的影响,以TC4钛合金负角度法兰盘零件为背景,采用 MSC.MARC 有限元数值模拟分析了单面正向成形下模变摩擦和正反向成形上模变摩擦对零件壁厚的影响.通过方差分析和极差分析研究了正反向成形上模不同区域摩擦的变化对最小壁厚和壁厚均匀性的影响。结果表明:单面正向成形中,摩擦越小,负角度壁壁厚减薄越大,而正角度壁壁厚确呈相反的趋势;正反向成形中,当下模摩擦固定时,随...
TC4-DT钛合金β锻动态再结晶元胞自动机模拟
TC4-DT钛合金 动态再结晶 元胞自动机
2015/5/12
通过对TC4-DT钛合金β单相区的等温恒应变速率压缩实验,分析合金的动态再结晶行为,并建立合金的动态再结晶的元胞自动机模型(CA模型)。在DEFORM-3D平台上,采用CA法模拟TC4-DT钛合金压缩过程中的显微组织演变。结果表明:随着应变量的增加动态再结晶的发生越来越充分;试样不同部位发生的动态再结晶程度有所不同,中心区域发生的动态再结晶更充分,很好地细化了原始组织;动态再结晶行为随着应变速率的...
TC4钛合金试样渐进破坏试验与数值研究
延性金属材料 断裂 损伤力学 渐进破坏
2014/12/19
以商业有限元分析软件ABAQUS为平台,基于GTN金属断裂模型对TC4钛合金光滑圆形试样和两种不同缺口形状试样在单向拉伸试验中的渐进破坏过程进行数值研究,同时对比分析了几何非线性的影响在数值计算中的差异.结果表明,该模型预测TC4钛合金试样单向拉伸试验的载荷-位移曲线及宏观断裂形貌与真实试验结果基本一致.
TC4钛合金电子束冷床熔炼成分均匀性研究
电子束冷床熔炼 TC4钛合金 成分均匀性 偏析 EBCHM TC4 Alloys Composition Uniformity Segregation
2014/6/20
研究采用不同的熔炼速度，电子束冷床熔炼TC4钛合金铸锭成分的均匀性。结果表明：电子束冷床熔炼出的铸锭成分符合国家标准，熔炼效果良好。在轴向上，从铸锭的顶部至底部，Al元素的含量呈下降的趋势，并且随着熔炼速度的降低，其下降的趋势增加；V元素分布非常均匀，没有偏析现象出现。在径向上，铸锭的各合金元素分布均匀。The composition uniformity of TC4 alloys ingot ...
采用AlCrN涂层整体硬质合金立铣刀铣削TC4钛合金，测量周刃磨损量、切削力和切削振动。使用扫描电镜（SEM）观察刀具磨损形貌，应用能谱分析的方法研究刀具失效表面元素的分布规律。在揭示磨损机理的基础上，进一步探讨刀具磨损对切削力、切削振动的影响规律，为实现钛合金加工刀具磨损状态的在线检查提供理论和技术支持。研究表明：前刀面主要出现机械裂纹、热裂纹、粘结磨损和氧化磨损，后刀面出现机械裂纹、粘结磨损和...
利用标识载荷试验技术,将具有两种不同显微组织TC4钛合金分别在三种应力水平下进行疲劳试验,在光学显微镜下对疲劳裂纹扩展断口进行观察,获得裂纹扩展过程中不同循环周次下的裂纹长度,以此建立了表征TC4钛合金原始疲劳质量的通用EIFS分布。研究结果显示钛合金双态组织比片层组织具有更好的原始疲劳质量,双态组织具有较高的疲劳裂纹萌生寿命及裂纹扩展系数。此外还分析了双态组织中添加标识载荷的疲劳断口形貌,认为其...
采用基于最大m值法的应变诱发超塑性工艺，研究了TC4-DT钛合金在850~900℃和预应变量为1.0~2.0时的超塑性变形行为特征，确定了其最佳工艺参数。结果表明：在预应变量相同的条件下，随着温度的升高，合金的伸长率先增后减，在温度相同的条件下，随着预应变量的增加，合金的伸长率先增后减。超塑性变形后其内部发生了明显的动态再结晶，应变诱发最大m值超塑性的主要变形机制是晶界滑移，动态回复和动态再结晶为...
搅拌摩擦焊搭接法制备TC4钛合金表面Al涂层及其高温氧化行为
钛合金 搅拌摩擦焊 涂层 高温氧化
2013/11/21
采用多道搅拌摩擦焊搭接的固态加工方法, 并借助焊后表面铣削加工处理, 在TC4钛合金表面制备了厚度约为500μm的Al涂层,并对基板试样和涂层试样在700℃大气环境下进行了高温氧化实验.用扫描电镜、能谱分析和X射线衍射分析等手段研究了涂层和界面的微观组织结构,并讨论了界面中间层在高温氧化过程中的相结构演变. 结果表明, 经过搅拌摩擦焊搭接加工,涂层/基体的界面为富Ti的条带状结构, 界面中间层厚度...
借助有限元方法对切削钛合金时硬质合金刀具的磨损进行了仿真。首先,根据钛合金切削时刀具磨损机理,建立了能够综合反映粘结磨损、扩散磨损及磨粒磨损的磨损率模型;通过增大传热系数、平滑节点磨损值等方法,解决了刀具磨损过程中切削温度场的仿真、内部网格的调整及刀具表面轮廓的光滑处理等一系列问题,结合磨损子程序建立了预测刀具磨损的有限元模型。然后,通过切削实验对有限元模型的有效性进行了验证,结果表明:所建立的有...